■DAISENブランド

DAISENは、日本における発泡樹脂成形機の草分けとして発泡樹脂成形機、発泡樹脂用金型、発泡樹脂成形品の製造・販売を行ってきました。
設立以来54年、発泡樹脂成形機製造での国内シェア60％（自社調べ）を誇る業界トップクラスの企業です。
また、国内のみでなく、世界20カ国の成形機工場へも製品を輸出しており、海外においてもDAISENブランドは世界有数のトップメーカーです。

■発泡樹脂

発泡樹脂(※１)は、一般には「発泡スチロール」と呼ばれ、従来梱包・包装材や食品容器をはじめ、建築用断熱材として利用されてきました。
軽量で、ある程度の強度と、断熱・吸音・緩衝・遮音効果があり、廉価であることなど優れた特長から、電気製品では空調機などの機能部品や、バンパー、サンバイザといった自動車用機能部材、ロボット用精密トレイなど、高精度で機能的な製品として広く使われています。

※１　発泡樹脂にはポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンがあり、「発泡スチロール」は一般的にポリスチレンを指します。

■木枠梱包から発泡樹脂へ

1948（昭和23）年、日本が戦後の何もない状態から復興へ向けて始動した時期、ＤＡＩＳＥＮは林建材店として創業、７年後の1955（昭和30）年には林建材株式会社を設立しました。
この頃、日本のものづくりは生活のための必需品から豊かな生活のための家電製品製造などにも広がり始めていました。
そのような流れの中、取引先企業が換気扇を量産、配送することになり、製品の機能を損なわないよい梱包方法はないか依頼を受けたDAISENは、木材に含まれるメラニン樹脂に着目しました。メラニン樹脂は加熱するとやわらかくなって製品に微妙にフィットするのです。
DAISENは木材が持つこの性質を活かし、木枠の梱包を開始ました。木枠梱包は製品の品質を維持しつつ運搬できる、当時としては画期的で優れた方法でした。
昭和30年代に入ると、ドイツから発泡スチロールという素材が国内に入ってきました。
この発泡スチロールが持つ、軽くて強いという優れた特性から、製品としての将来性を確信したDAISENは、その参入を好機と捉え、電化製品の搬送のための梱包材を、木枠から発泡スチロールを含む発泡樹脂へとシフトしようと考えました。

■頼らず・屈せず・諦めず

発泡樹脂を製品として成形するには、金属性の型枠(金型)が必要ですが、当時はまだ金型を作る技術はありませんでした。もちろん理論も完成されていません。
自力で製造のしくみを考え、隙間を作り、ねじを締め、１０から２０の部品に分けて、金型をボルトで組み付け、原料を流し込み、窯へ入れて蒸気をあて、冷やして取り出す。このような工程を経て一つの製品を現在の何倍もの時間をかけて作り出す、という大変負荷のかかる作業でした。
他県の鋳物工場まで出向いて試作を繰り返すことも、何日もむしろの上で、昼夜を問わず金型づくりに徹することも稀ではありませんでした。
こうした、創業者のものづくりにかける熱意がDAISENのその後の発展の礎を築いたといっても過言ではありません。
決して諦めることなく、また屈することのないパイオニア精神と、お客様のニーズに応えるためにはどんな苦労もいとわない誠実な姿勢は、今もDAISENスピリットとして受け継がれています。
その後DAISENは、国内で初めて発泡樹脂を使用した扇風機の分解・梱包を始め、これを機に、梱包材としての発泡樹脂の需要は一気に高まり、成形機のDAISENは爆発的に売上を伸ばし、躍進していきます。
そして、社名を林建材株式会社から中部スチロール株式会社に変更。発泡ポリスチレンの成形機を本格的に製造・販売開始し、1970年、株式会社ダイセン工業を設立。関東工場の操業へと事業を展開していくのです。

■リーディングカンパニーとして

目下、業界では一段と進む国際化の中で、効率的かつ柔軟に対応できる生産システムの確立が急務となっています。
DAISENはリーディングカンパニーとして、発泡プラスチックの発泡送粒・熟成・成形・取出し・整列・包装ストックといった各工程の自動化機械はもちろんのこと、工場全体の自動化ラインシステムの設計・製作にいたるまで、様々な目的、テーマ、ニーズをお持ちのお客様に対して、必ずご満足いただくことを目的に日夜努力を続けています。
さらに、自社「テストプラント」を有しており、最先端の技術を目指して研究開発を進めるかたわら、国内・海外を問わず、お客様のための技術研修にも大いに利用されています。

■金型交換システム

中でも、発泡樹脂成形機金型交換システムは、これまで行われてきたマンパワーによる金型交換に比べ、稼働率の15％アップを実現する注目すべき開発です。
高精度で機能的な発泡樹脂製品の需要が高まる中で、効率化を図るためにハードルとなっていたのは、成形機の金型交換に関する装備や作業時間の長さでした。
原油高による生産コストの高騰への対策、作業効率を上げるための省人化、多品種少量生産ニーズへの対応といった多くの課題に対して従来二人で４０分かかっていた作業を一人で１０分以内に軽減することで解決策を見出しました。

■全国初！発泡樹脂成形専用の生産管理システム（DPCS）

DAISENでは、発泡プラスチック製品をはじめ、成形機、金型、付帯設備まで一貫して製造・供給しています。
発泡樹脂周辺機器の総合メーカーであるからこそ、発泡樹脂製品生産工場が抱える課題についても、様々な視点から解決策を提示できる強みがあります。
この強みを活かし、生産時点の情報管理を可能にし、生産効率の向上を目指すことを目的として、発泡樹脂成形専用の生産管理システム『DPCS（DAISEN　Production Control System）』 を開発しました。
この開発により、原材料発注の目安確認から、リアルタイムでの生産情報収集、作業指示の迅速化、オンラインによる正確な生産実績の収集・集計・分析にいたるまでが可能となり、成形工場の合理化に大きく貢献しています。